性能與特點：
全鋼焊接結構，振動消除應力，機械強度高，剛性好，液壓上傳動，平穩可靠；
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程，電動調節、手動微調裝置、數字顯示；
上模配有撓度補償機構，250噸和長度4000mm以上機床可采用下撓度補償機構。
產品特點：
整機鋼板焊接結構，采用振動時效消除內應力，機器強度高、剛性好；
液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平衡可靠，精度高；
后擋料距離及滑塊行程采用電動調節及手動微調方式，折彎機并配有數字顯示裝置，使用方便快捷；
上模配有撓度補償裝置，250噸和長度4000mm以上機床可采用下撓度補償機構。
一、 機床主要參數：
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序號 |
名 稱 |
數 值 |
單 位 |
備 注 |
|
1 |
公稱力 |
630 |
KN |
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|
2 |
工作臺長度 |
2500 |
mm |
|
|
3 |
被折板強度 |
450 |
N/mm2 |
|
|
4 |
立柱間距離 |
2020 |
mm |
|
|
5 |
喉口深度 |
250 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程 |
100 |
mm |
|
|
7 |
最大開啟高度 |
350 |
mm |
|
|
8 |
主電機功率 |
5.5 |
KW |
|
|
9 |
主油泵 |
25 |
L/min |
|
|
10 |
滑塊行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
|
|
慢下 |
6 |
mm/s |
|
|
回程 |
55 |
mm/s |
|
三、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯接于左右立柱下部。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯軸套上定位裝入。
五、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
六、機床電氣系統
本機器電氣控制系統概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護�？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉換開關來選擇點動、單次、連續。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
七、機床液壓系統
液壓系統由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用進口件，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
八、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產品
液壓閥：上海第二液壓件廠產品
油泵：上海誠捷油泵廠產品
模具：南通久久模具廠
主電機：南通恒力電機
機器的基本技術參數：
|
序號 |
項目名稱 |
數值 |
單位 |
序號 |
項目名稱 |
數值 |
單位 |
|
1 |
公稱力 |
63 |
KN |
10 |
主
電
機 |
型號 |
Y160M-6 B5 |
|
2 |
工作臺長度 |
2500 |
mm |
功率 |
5.5 |
KW |
|
3 |
立柱間距離 |
2000 |
mm |
轉速 |
970 |
rpm |
|
4 |
喉口深度 |
250 |
mm |
11 |
滑塊行程速度 |
空載 |
60 |
mm/s |
|
5 |
滑塊行程 |
120 |
mm |
工作 |
8 |
mm/s |
|
6 |
最大開啟高度 |
350 |
mm |
回程 |
70 |
mm/s |
|
7 |
軸向柱塞泵 |
25MCY14-1B |
12 |
外形尺寸 |
長 |
2700 |
mm |
|
8 |
最大工作壓力 |
25 |
Mpa |
寬 |
1600 |
mm |
|
9 |
后擋料最大位置 |
600 |
mm |
高 |
2200 |
mm |
|
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|
|
|
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一、整機結構
機器采用整機焊接結構，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術與工藝
1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預處理（拋丸除繡） 數控火焰切割下料 切削加工各焊接結合面 組焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內名牌的數控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調整，手動微調，數字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。
7、上模配有撓度補償機構，調節方便。
8、上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數器顯示擋料尺寸，可手動微調。
部分配套件供應商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優質油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
三、設備驗收
1、機床設計、制造、檢驗執行標準
GB/T14349-93《板料折彎機 精度》；
JB/10148-99《板料折彎機 安全技術要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機 技術條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內驗收，驗收合格后發貨。
四、售后服務及承諾
1、供方負責現場指導安裝和設備調試。
2、供方負責對需方操作人員進行培訓。
3、三包期一年，終身維修。售后服務接電話4小時內給予明確答復，必要時3日內（國內）專業人員趕到現場，確保設備正常運轉。
4、主要配件套采用國內一流產品。
五、買方負責部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎預埋件、二次灌漿）；
2、機器四周的鋪板及安全防護欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機床電控柜主電源接口；
6、我公司負責對設備進行調試指導安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
六、產品價格和生產周期
1、價格： 萬元/臺。
2、生產周期：15個工作日。
七、此技術文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。
