四柱液壓機實現金屬的冷熱變形技巧,當金屬的冷熱壓力變形程度等于或稍高于臨界變形程度時，再結晶只是在較少的核心上進行，由于塑性滑移所涉及的晶粒較少，故再結晶后晶粒變得特別粗大。當變形程度增加時，再結晶中心增加，因而在再結晶后晶粒變得很細小。金屬在鍛造四柱液壓機冷熱壓力變形加工中，隨著變形程度的增加，根據變形溫度和變形速度的不同，在變形體中可能產生硬化、回復和再結晶等程度的不同，亦即變形結果是不同的。為此，我們把金屬的變形分為冷變形、熱變形、不完全冷變形和不完全熱變形。這里我們要講述的是四柱或單臂液壓機實現金屬的冷熱變形技術。
一、金屬冷變形工藝
金屬冷變形加工過程中，只有加工硬化作用而無回復與再結晶現象的變形過程，叫做冷變形。冷變形在低于再結晶溫度的條件下發生。
冷變形后產品的強度指標增加，塑性指標降低，致使金屬嚴重硬化。欲想繼續進行塑性加工，則必須加以軟化退火。
二、金屬熱變形工藝
對于在再結晶溫度以上，且再結晶的速度大于加工硬化速度的變形過程，即在變形過程中，由于完全再結晶的結果而全部消除加工硬化現象的變形過程稱為熱變形。這種變形過程不但能提高金屬的塑性，降低變形抗力，同時，變形后可使金屬獲得等軸的再結晶顯微組織。熱變形通常發生在可達溫度的范圍內。
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